Eloxiertes Aluminium ist eines der häufigsten Metalle, die zur Lasermarkierung verwendet werden. Aluminium selbst ist ein sehr weit verbreitetes Metall, das für seine Kombination von leicht und langlebig geschätzt wird. Diese einzigartige Kombination hat es zum Material der Wahl für Flugzeug- und Automobilprodukte gemacht. Die hohe elektrische Leitfähigkeit von Aluminium hat es auch zu einem ausgezeichneten Material für Fernstromleitungen, Satellitenschüsseln und in elektrischen Komponenten in den meisten Haushaltsgeräten und Energiesystemen gemacht.

Lasergravur eloxiertes Aluminium für Technologiegeräte

Aluminium ist ein sehr formbares und duktiles Material, das es zu einem vielseitigen Material für viele Konsumgüter macht. Moderne Smartphones, Laptops und Tablets werden aus immer größeren Teilen Aluminium gefertigt. Als leicht und leicht zu formen, wird das Metall auch zu einem gemeinsamen Bestandteil in Stühlen, Lampen, dekorativen Paneelen und anderen Innenarchitekturelementen. Aluminium ist lebensmittelecht, ungiftig und rostbeständig – schließlich werden seit den 1960er Jahren Aluminiumdosen zur Verpackung kohlensäurehaltiger Getränke verwendet.

Eloxiertes Aluminium ist im Wesentlichen Aluminium, das mit einer korrosiv-resistenten Schicht vermehrt ist. Ähnlich wie Edelstahl hergestellt wird, wird die eloxierte Schicht durch ein Verfahren namens Passivierung hergestellt. Dies geschieht, indem das Metall in ein Säureelektrolytbad getaucht und ein elektrischer Strom durch die Lösung geleitet wird. Das Ergebnis ist eine dünne Schicht Aluminiumoxid, die vollständig in das darunter liegende Aluminiumsubstrat integriert ist, wodurch es resistent gegen Absplittern oder Abschälen ist. Die eloxierte Schicht ist im Allgemeinen stärker und anhaftender als jede andere korrosionsbeständige Farb- oder Metallbeschichtungsbehandlung, was die Eloxierung zu einer der bevorzugten Optionen macht.

Neben einer besseren UV- und Korrosionsbeständigkeit für Aluminium verfügt eine eloxierte Schicht über eine natürlich poröse Oberfläche, die besonders für Farbstoffe empfänglich ist. Dies hat es den Herstellern dieses Metalls ermöglicht, ihr Produkt in einer Vielzahl von Farben anzubieten. Ohne Färbebehandlung ist die eloxierte Schicht lichtdurchlässig und offenbart den metallischen Glanz des darunter liegenden Aluminiums – ein Finish, das allein gut genug aussieht.

Die Arten der eloxierten Aluminiummarkierung

Das Vorhandensein der Anodise-Schicht macht das Metall zu einem besonders einfachen Material für Gravur- und Markierungszwecke. Ein Faserlaser oder ein CO2-Laser kann effektiv mit eloxiertem Aluminium eingesetzt werden, da beide die Anodiseschicht ablaten können. Je nach Dicke der Anodiseschicht und ob ein Farbstoff zur Färbung der Schicht verwendet wurde, können verschiedene Laserbehandlungen verwendet werden, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Eine farbige Anodiseschicht Typ I oder Typ II ist das einfachste Material für lasergraviertes eloxiertes Aluminium. Diese Schichten sind mit weniger als 1/1000 Zoll sehr dünn und können mit minimaler Energie und Kontaktzeit abgetragen werden. Da die Anodiseschicht molekular mit der Aluminiumschicht verbunden ist, verändert ein Ablationsprozess die Oberfläche der ursprünglichen Aluminiumschicht. Das Ergebnis ist eine Streuung des Lichts, die eine Farbzwischenzwischen zwischen weiß und klar ergibt. Die Verwendung eines Farbstoffs auf der Anodise-Schicht, insbesondere einer dunklen Farbe, schafft einen hervorragenden Kontrast zum abierten Abschnitt.

Eine dickere Anodise-Schicht, eine sogenannte Typ-III-Schicht, kann auch mit einer Faser oder einem CO2-Laser abgeschlten werden, erfordert jedoch eine höhere Laserleistung, eine längere Belichtungszeit oder mehrere Durchgänge. In jedem Fall werden in der Regel mindestens zwei Durchgänge zur Kennzeichnung des Aluminiums durch Ablation empfohlen. Der erste Durchgang, der “Schadenspass” genannt wird, vernichtet die Anodise-Schicht. Der zweite Durchgang, der “Säuberungspass” genannt wird, entfernt überschüssiges Material und hellt den abierten Abschnitt auf. Das Ergebnis ist ein ablatierter Abschnitt, der einen besseren Kontrast zur farbigen Anodise-Schicht hat.

Bei einer klaren Anodise-Schicht wird der Kontrast zum Aluminium durch ein Verfahren, das eine dunkle Markierung erzeugt, gewährleistet. Nach dem Abtragen des dem Zieldesign entsprechenden Abschnitts kann eine speziell für Aluminium entwickelte Metallveredelungslösung wie Aluma Black oder Birchwood Casey auf das Material aufgebracht werden. Die vorhandene Anodise-Schicht schirmt die unvergehrlichen Bereiche ab, während der abierte Abschnitt die Farbe aufnimmt.

Ohne Metallveredelungslösung kann eine dunkel eloxierte Aluminiummarke auch durch die Erhöhung der Laserleistung und die Erhöhung der Belichtungszeit erreicht werden. Durch Ändern der Laserparameter können verschiedene Grautöne bis rich black auf dem Metall markiert werden. Die Oberfläche der dunklen Markierungen kann sogar von glatt zu einem hellen strukturierten “Lederette” Finish angepasst werden.

Die Entfernung der Anodiseschicht durch Ablation erzeugt automatisch eine oxidierte Schicht auf dem abierten Abschnitt, wodurch die korrosive Widerstandsfähigkeit des eloxierten Aluminiummaterials erhalten bleibt.

Verwendungen für Aluminium-Lasergravur

Lasergravur eloxiertes Aluminium ist das am häufigsten verwendete Verfahren zur Erstellung dauerhafter und lesbarer Markierungen auf Schildern und Werbeetiketten. Werbeartikel wie Schlüsselanhänger, Stifte, Flaschenöffner und Flaschen können mit der Marke oder dem Logo eines Unternehmens gekennzeichnet werden.

Lasersysteme bieten vollständige Designfreiheit. Die hohe Auflösung der Laserätzung ermöglicht es, sehr kleine alphanumerische Zeichen, komplizierte und ausgefallene Schrift, Barcodes, QR-Codes, Logos und fotorealistische Designs zu markieren. Diese Designs müssen nicht einmal mit proprietärer Software gemacht werden – die Maschinen können mit Dateien arbeiten, die mit der gängigsten Designsoftware erstellt wurden.

Lasergravurmaschinen für Metall, wie Aluminium, sind eine sehr zuverlässige Technologie, die konsistente Qualitätsergebnisse liefert. Mit wiederholbarer Ausgabe ist Laserätzung die perfekte Methode, um Werbeartikel zu reproduzieren, die einzigartige Branding- und Identifikatoren bei einem großen Volumen enthalten. Die Lasermarkierung eignet sich auch gut für dynamische Daten wie Barcodes, Teilenummern und Chargennummern.

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Vorteile der Verwendung eines Lasers zum Markieren, Ätzen oder Gravieren von Aluminium

Es verwendet keine Tinten oder Chemikalien, wodurch Probleme im Zusammenhang mit der Abfallentsorgung und -handhabung beseitigt werden. Mit Null-Verbrauchsmaterialien wird sich die Lasermarkierung von Aluminium langfristig als die kostengünstigere Option erweisen. Mit nur wenigen beweglichen Teilen lassen sich einsparungen durch den reduzierten Wartungs- und Teileaustausch auch mit Lasern realisieren.

Marken aus lasergeätztem Anodise-Aluminium sind sehr robust und dauerhaft. Sie können wiederholtem Abrieb, mechanischer Belastung, Temperaturbelastung und UV-Belastung ohne Abbau standhalten. Dies ist besonders wichtig für Marken, die für Dierückbarkeits- und Qualitätskontrollzwecke hergestellt wurden, z. B. für Automobil- oder Flugzeugteile. Für Unternehmen ist die Bereitstellung hochwertiger Werbeartikel, die nicht nachlassen, ein grunderdes Ansehen des Unternehmens.

Als berührungsloses Verfahren entfällt die Kennzeichnung von Aluminium, um das Aluminiumteil vor der Markierung zu sichern oder zu klemmen. Dadurch wird der Prozess flexibler in Bezug auf die Formen und Größen der Teile, die lasermarkiert werden können, so dass der Prozess sofort für neue und modifizierte Designs verfügbar ist. Wenn Sie den Artikel nicht klemmen müssen, wird auch ein zeitaufwändiger Schritt im Herstellungsprozess entfernt, wodurch der Prozess beschleunigt wird und der Bedarf an Bedienereingriffen reduziert wird.

Noch wichtiger ist, dass die korrosionsbeständige Eigenschaft des eloxierten Aluminiums mit hilfe einer Ablationsmethode erhalten bleibt. Intensive Korrosionstests, wie salzsprühtest, haben bewiesen, dass Marken, die durch Lasermarkierung von Aluminium gemacht werden, unter einer sehr korrosiven Umgebung weder abgebaut werden noch die Korrosionsbeständigkeit des Materials beeinträchtigen.

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