Laserschneiden und Lasergravur Kunststoff

Es ist keine Übertreibung zu sagen, dass Kunststoffe den modernen Herstellungsprozess revolutioniert haben. Vor Kunststoffen wurden metall- oder holzverarbeitend verwendet. Kunststoffe gewannen schnell an Popularität, weil sie billiger, leichter, vielseitiger und einfacher herzustellen waren. Heutzutage sind Kunststoffe in praktisch jeder Branche zu finden, von Lebensmitteln und Gesundheitswesen bis hin zu Automobilen und Infrastruktur. In vielen dieser Anwendungen war das Lasergravieren von Kunststoffteilen ein praktisches Werkzeug. Die Lasergravurmaschine für Kunststoff ist eine extrem flexible Technologie, die für verschiedene Kunststofftypen wie ABS, Polyamid oder Polycarbonat eingesetzt werden kann. Aufgrund der Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit der Technologie bieten immer mehr Unternehmen Lasermarkierungs-Kunststoff-Dienstleistungen an.

Laserätzen der Kunststoff

Der Begriff “Kunststoff” kann verwendet werden, um eine Reihe von synthetischen oder halbsynthetischen Materialien, häufig organische Verbindungen zu bezeichnen. Sie bestehen in der Regel aus organischen Polymeren. Polymere bestehen aus langen molekülen Ketten von sich wiederholenden Einheiten, sogenannten “Monomeren”, die in diesem Fall hauptsächlich aus Kohlenstoffatomen bestehen. Mit dem Hauptrückgrat des Polymers verbunden sind verschiedene “Anhänger”-Gruppen, die aus anderen Elementen (wie Schwefel oder Sauerstoff) oder anderen kohlenstoffbasierten Molekülen bestehen können. Die Art der molekularen Bindungen und Pendelgruppen sowie die Länge der Polymerkette spielen eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Eigenschaften des resultierenden Kunststoffs.

Kunststoffe sind aufgrund einiger grundlegender Eigenschaften zum Material der Wahl im Vergleich zu herkömmlichen Materialien (wie Holz oder Metall) geworden. Die Herstellung und Das Arbeiten mit Kunststoffen ist viel billiger und einfacher. Kunststoffe sind leicht, können aber eine vergleichbare Festigkeit und Haltbarkeit aufweisen. Sie sind unempfindlich gegen die Auswirkungen von Feuchtigkeit und organischem Zerfall.

Mit der großen Vielfalt an Kunststoffprodukten ist das Anwendungsspektrum für das Laserätzen von Kunststoffartikeln nahezu endlos. Kunststoffätzen wurden verwendet, um Gehäuse von Elektronik, Werkzeugen und Werkzeugteilen, verschiedenen Formen der Verpackung, Automobilteile, elektronische Komponenten, Leiterplatten, Identifikations- und Produkt-Tags, Tasten, Tastaturen und Sensoren zu kennzeichnen.

Mit der Vielzahl an Kunststoffen auf dem Markt haben sich Lasermarkierungs- und Graviertechnik in unterschiedlicheN Methoden diversifiziert. Zum Beispiel verwendet Lasergravur Kunststoff einen hochintensiven Laser, um die Temperatur einer unglaublich dünnen Schicht des Kunststoffs zu erhöhen, wodurch es bei der Erstarrung schmelzen und eine modifizierte Oberfläche bilden. Ein noch höherer Intensitätslaser kann verwendet werden, um die Oberfläche des Kunststoffs zu verändern. Die lokale Verdunstung des Materials führt zu einer Karbonisierung und einer Farbänderung an der Oberfläche des Objekts.

Andererseits wird ein Laser mit geringer Intensität zur Lasermarkierung von Kunststoff eingesetzt. Das Schäumverfahren verwendet Low-Energy-Laser, um die Polymere im Kunststoff zu einer wandwandigen Schaumstruktur zu veranlassen, die sich durch ihre erhöhte Oberfläche und hellere Farbe vom Material abhebt. Die häufigste Methode zur Lasermarkierung von Kunststoff ist der grundlegende Farbwechsel, bei dem ein hochfrequenter Laser eine molekulare Veränderung des Polymers bewirkt, was zu einer Änderung der Farbe führt. Der Kontrast von Markierungen, die durch Farbwechsel entstehen, kann durch die Anwendung von Additiven in einem Verfahren, das als Bleichen bezeichnet wird, weiter verstärkt werden.

Vor den Tagen der Lasermarkierung war der Tintendruck die Technik der Wahl für die Kunststoffkennzeichnung. Die zahlreichen Vorteile der Lasermarkierung führten jedoch dazu, dass der Tintendruck bald in den Hintergrund gedrängt wurde. Der Tintendruckwurde durch direkt auf die Kunststoffoberfläche platzierte Bild mit Tinten, die durch Lösungsmittel oder durch Langzeitabrieb ausgeahandelt werden können. Auf der anderen Seite sind die mit Lasern gemachten Markierungen unauslöschlich und dauerhaft.

Die Lasermarkierung ist auch viel schneller als der Tintendruck und kann bis zu 1.000 alphanumerische Zeichen pro Sekunde erzeugen. Das Detail in der Lasermarkierung von Kunststoffteilen kann auf der Ebene von mehreren Mikrometern sein, so dass es sehr komplizierte Designs zu produzieren.

Die Lasermarkierung ist eine hochmodulare Technologie, die sich problemlos in jeden bestehenden Fertigungsprozess integrieren lässt. Es braucht minimale menschliche Eingriffe, um zu funktionieren, so dass es ohne Unterbrechung schnell produzieren kann.

Als berührungslose Technologie verursachen Lasermarkierkunststoff und Lasergravurkunststoff keine sekundären Schäden am markierten Objekt. Im Vergleich zu herkömmlichen Gravurverfahren wird das Material bei der Lasermarkierung nicht belastet, so dass es seine Integrität während des gesamten Herstellungsprozesses behält.

Die Teile einer Lasermarkierungsanlage werden nicht so stark verschleißen wie herkömmliche Tintendruck- und Gravurgeräte. Abgesehen davon, dass es konsistente Ergebnisse erzielen kann, reduziert dies auch den Bedarf an regelmäßigem Teileaustausch. In Kombination mit der Tatsache, dass keine Verbrauchsmaterialien in Form von Tintenpatronen verwendet werden, kann die Lasermarkierung als die kostengünstigste Option für die permanente Markierung von Kunststoffoberflächen angesehen werden.

Neben der Markierung ist das Laserschneiden von Kunststofffolien auch eine sehr gefragte Anwendung. Lasergeschnittener Kunststoff ist extrem schnell herzustellen, auch für die härtesten Kunststofftypen. Selbst komplexe Konturen erweisen sich beim Laserschneiden nicht als Problem. Die Kanten aus lasergeschnittenem Kunststoff kommen sauber heraus, ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.

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Lasergeschnittenes ABS

Acrylonitril Butadien Styrol (ABS) ist ein Polymer aus Acrylnitril, Butadien und Styrolmonomeren, wobei jedes Polymer ABS eine Eigenschaft verleiht: chemische und thermische Stabilität aus Acrylnitril, überlegene Zähigkeit und Schlagzähigkeit von Butadien und eine glänzende Textur aus Styrol.

ABS-Kunststoffe wurden in den 1950er Jahren weit verbreitet und wurden schnell zu einem der am häufigsten verwendeten Polymere für technische Anwendungen, vor allem aufgrund seiner hervorragenden Härte, Zähigkeit, Glanz und elektrischen und chemischen Beständigkeit. Mit einer Leistung, die zwischen der von Standardkunststoff enthoben und High-End-Engineering-Kunststoffen liegt, hat sich ABS zum meistverkauften technischen Thermoplast entwickelt.

ABS-Kunststoffplatten sind eine unglaublich bequeme Form von ABS. Sie sind in der Branche weit verbreitet, da Laserschneiden ABS eine einfache Aufgabe mit einer ABS-Schneid- und Graviermaschine ist. Sie weisen auch eine überlegene Beständigkeit gegen Kratzer, Abrieb und Abbau durch Chemikalien oder hohe Temperaturen auf. Sie sind leicht, trotz ausgezeichneter Zähigkeit und Steifigkeit.

Das Laserschneiden von ABS-Kunststoffplatten hat sich als großartige Kombination erwiesen. Laserschneiden ABS wurde verwendet, um eine breite Palette von Produkten zu schaffen, einschließlich Automobil-Interieur, Haus- und Bürogeräte, Architekturmodelle, Maschinenteile, und Rohre und Armaturen. Die Qualität der Verarbeitung, Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit von Laser-ABS-Kunststoff ist einzigartig.

Lasertechnologie wurde auch verwendet, um permanente und lesbare Markierungen auf ABS-Teilen zu erstellen. Die Lasermarkierung hat den zusätzlichen Vorteil, dass sie in der Lage ist, Je nach optischen Einstellungen oder Lichtquelle des Lasers Markierungen unterschiedlicher Kontraste zu erzeugen. Beispielsweise kann die Lasermarkierung verwendet werden, um schwarze Markierungen auf weißem ABS oder weiße Markierungen auf schwarzem ABS zu erstellen.

Die Intensität und Anzahl der Durchgänge eines Lasers auf der ABS-Oberfläche kann optimiert werden, um den Kontrast der Marke zu verbessern und sie so klarer aussehen zu lassen. All dies wird erreicht, ohne die Kunststoffoberfläche zu verbrennen oder die Integrität des ABS-Materials anderweitig zu beeinträchtigen. Marken aus der Lasertechnologie sind hochwertig und langlebig und werden am häufigsten in Etiketten von elektronischen Panels und Bedienfeldern gesehen.

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Lasermarkierung und Schneiden von Polycarbonat

Polycarbonate werden so genannt, weil sie aus Polymeren bestehen, die Karbonatgruppen enthalten. Polycarbonat ist nicht nur körperlich haltbar, sondern weist auch eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit und optische Eigenschaften auf. Die sich wiederholenden Funktionsgruppen in der Polycarbonatkette sind hochpolar, was dem Material seine ungewöhnliche Festigkeit verleiht. Trotz seiner Zähigkeit ist Polycarbonat immer noch ein Thermoplast, der nach behandlung mit hohen Temperaturen geformt und reformiert werden kann.

Es weist eine überlegene Schlagzähigkeit und Zugfestigkeit auf, zusätzlich zu seiner leichten und transparenten Festigkeit. Mit seinen beeindruckenden physikalischen Eigenschaften wurde Polycarbonat in Anwendungen eingesetzt, die ein hohes Maß an Haltbarkeit erfordern, wie Zwierausrüstung, Tauchermasken, kugelsicheres Glas, elektronische Bildschirme und Baumaterialien.

Die Lasermarkierung ist die Technologie der Wahl für die permanente und genaue Kennzeichnung von Polycarbonat. Sowohl Faserlaser als auch CO2-Laser können verwendet werden, um Polycarbonat zu markieren, wobei erstere in der Lage sind, schwarze Flecken mit hohem Kontrast zu erzeugen, während letztere gelbe oder hellbraune Markierungen erzeugen. Die Intensität der Laser und die Belichtungszeit können angepasst werden, um den gewünschten Kontrast zu erhalten, so dass der Bediener die Freiheit hat, das Aussehen der Endmarke anzupassen.

Die Arbeit mit und das Schneiden von Polycarbonat kann aufgrund seiner inhärenten Zähigkeit ziemlich schwierig sein. Die Herstellung von Polycarbonatteilen kann mit der Laserschneidtechnologie wesentlich einfacher und wirtschaftlicher werden. Laserschneiden polycarbonat schafft perfekt sauber geschnittene Kanten, die keine Nachbearbeitung erfordern. Es ist unglaublich genau, da es sogar verwendet werden kann, um hoch komplizierte filigrane Designs ohne Fehler zu erstellen.

Als berührungslose Technologie führt der Schneidprozess nicht zum Abplatzen des Materials oder zu Sachschäden. Da bei dem Verfahren kein mechanisches Schneidwerkzeug verwendet wird, ist keine regelmäßige Werkzeugreinigung oder Wartung erforderlich. Es gibt auch einen minimalen Verschleiß an den Schneidegeräten, wodurch der Bedarf an regelmäßigem Teileaustausch verringert wird. Langfristig wird sich das Laserschneiden als kostengünstiger erweisen als jede andere Schneidtechnologie.

Lasergeschnittene Polycarbonatteile wurden verwendet, um Membrantastaturen und -schalter, elektrische Schalttafeln für Haushaltsgeräte, Abdeckungen für Automobilpaneele und Batteriegehäuse zu erstellen.

Lasermarkierung und Schneiden von Polyamid

Polyamid, besser bekannt als Nylon, ist ein Oberbegriff für ein synthetisches Polymer, das aus sich wiederholenden Monomereinheiten mit Amino- und Carbonsäuregruppen besteht. Es war das früheste kommerziell erfolgreiche synthetische Polymer. Einige der ersten Anwendungen von Nylon sind auch heute noch die bekanntesten; Sie wurden zuerst verwendet, um Nylon-Borsten-Zahnbürsten und Damenstrümpfe oder “Nylons”, wie sie damals genannt wurden, zu erstellen. Noch heute macht die weit verbreitete Verwendung von Nylon es zu einem der nützlichsten synthetischen Materialien, die jemals entwickelt wurden.

Aus der grundlegendsten Form von Nylon – Nylon-6,6 – wurden mehrere Varianten von Nylon entwickelt, wie Nylon 510 und Nylon-1,6. Andere Nylon-Varianten wurden auch durch Mischen des Basispolymers mit anderen Additiven, wie Kohlenstoff, hergestellt. Eine Bestandsaufnahme der Anzahl der derzeit verfügbaren Varianten von Nylonprodukten wird zeigen, dass die Möglichkeiten praktisch endlos sind und dass es eine große Anzahl von Nylonvarianten gibt, die unterschiedliche Härte-, Festigkeits- und Reibungseigenschaften aufweisen.

Für kundenspezifische Nylonstücke ist ein CO2-Laser das Werkzeug der Wahl. Lasergeschnittenes Polyamid hat die Vorteile sauberer Kanten nach dem Schneiden, die keine weitere Nachbearbeitung erfordern. Darüber hinaus schmilzt die hohe Temperatur des CO2-Lasers die Schnittkanten, verschmilzt Nylonfasern und verhindert Ausfransen.

Der Prozess ist völlig kontaktlos. Es besteht keine Notwendigkeit, das Material auf dem Drucktisch zu befestigen, noch leidet das Material unter einer physischen Belastung, die zu Beschädigungen oder Verformungen führen könnte. Mit Laserschneiden Nylon kann der Bediener realistisch einen fehlerfreien Fertigungsstandard implementieren.

Der Mangel an Körperkontakt bedeutet, dass die Ausrüstung nur minimalen Verschleiß erleidet. Dies gewährleistet nicht nur eine gleichbleibend hohe Produktqualität, sondern reduziert auch die Kosten, die mit dem regelmäßigen Austausch von Teilen verbunden sind.

Lasergeschnittenes Nylon wurde häufig verwendet, um großformatige Textilien zu erstellen. Als automatisierte Technologie kann Laserschneiden von Nylon in jeden bestehenden Fertigungsprozess integriert werden. Es kann auch mit einem mechanischen Schneidwerkzeug integriert werden, um eine All-in-One-Schneidlösung zu bieten. Es kann große Formate verarbeiten und Konturen jeder Form mit gratfreien Schnittergebnissen aufnehmen. Durch seine äußerst genaue Leistung liefert es jedes Mal ein präzises Schneiden von Folienblechen.

Zusammenfassung

Lasergravur ist eine relativ neue und aufregende Technologie. Es verbindet die Fähigkeiten der modernen Technologie mit dem handwerklichen Geschick traditioneller Schmuckhersteller, hochgradig personalisierte Stücke mit gleichbleibend hoher Qualität herzustellen. Wenn Sie ein Schmuckhersteller sind, der Ihr Handwerklichesniveau erhöhen oder Ihr Produktangebot erweitern möchte, dann ist die Schmucklasergravur eine Technologie, von der Ihr Unternehmen enorm profitieren würde. Es ist schneller und billiger und liefert Ergebnisse auf einem Niveau der Konsistenz und Genauigkeit, die handgefertigte Methoden nur anstreben können.

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