En la primera semana de agosto de 2018, Apple se convirtió en la primera compañía de un billón de dólares del mundo. Desde sus humildes comienzos en el garaje de Steve Jobs, el aumento exponencial de Apple es un testimonio de cómo la tecnología esencial se ha convertido hoy en día. La electrónica de consumo conforman una parte considerable de este sector, y cualquiera puede ver por qué – teléfonos inteligentes, computadoras portátiles, e incluso coches inteligentes están en todas partes. Con su gran potencial, los fabricantes de electrónica y semiconductores deben encontrar formas más rápidas y eficientes de fabricar sus productos. Aquí es donde entra en marcha la tecnología de grabado de PCB láser.

¿Qué es el marcado láser PCB?

El grabado láser, o marcado láser, se refiere al uso de láseres para grabar un objeto. En este proceso, un láser altamente enfocado se dirige a un punto o patrón específico en el objeto de interés, utilizando así la energía del láser para crear marcas muy precisas y controladas en el objeto. Los láseres normalmente pueden centrarse en un área muy pequeña, aproximadamente una fracción del milímetro, mientras que mantienen el área circundante sin verse afectada. Las marcas son el resultado de la energía del láser vaporizando el material o haciendo que el material se fracture y se escama de la superficie.

¿Cuáles son los beneficios de marcar con láser un PCB?

El marcado láser es una tecnología que se amplía bien en respuesta a la creciente demanda, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia, la calidad y la seguridad. Es un proceso rápido y totalmente automatizado que puede encajar directamente en una línea de producción. Además, al ser un método sin contacto de grabado o marcado, reduce el desgaste por el que pasa el material original durante el proceso de marcado.

El sistema láser también es capaz de grabar diseños altamente detallados, tanto de forma precisa como consistente. Los datos dinámicos, como los números de serie y los números de pieza, se pueden integrar en el proceso sin necesidad de cambiar las piezas o para la intervención regular del usuario. La mayoría de los equipos de grabado láser también vienen con software que ha sido desarrollado para ser fácil de usar y fácil de aprender.

¿Cómo se utiliza el grabado láser PCB en el proceso de fabricación de electrónica?

En la fabricación de electrónica, el grabado láser se ha utilizado para crear placas de control de procesos personalizadas o PCB.

Los PCB son los cerebros detrás de la mayoría de la electrónica de consumo, proporcionando un sistema compacto para la conexión controlada de diferentes componentes electrónicos. La tecnología de grabado láser permite que los PCB personalizados se fabriquen rápidamente y con precisión precisa. En términos de velocidad, precisión y costo, el grabado láser supera a todos los demás métodos de fabricación de PCB.

Además de ejecutar diseños de PCB, una máquina de grabado láser PCB también se puede utilizar para marcar varios componentes eléctricos con información crítica como códigos de barras, números de pieza, códigos 2D y UID, códigos QR, números de serie, números de lote, logotipos e información comercial . Estas marcas permiten a los fabricantes mejorar la trazabilidad, identificar componentes eléctricos específicos durante las reclamaciones de garantía, exigir la protección de las marcas y mucho más.

Piezas y componentes electrónicos

El grabado láser se utiliza para marcar semiconductores, piezas de disyuntores, carcasas de metal y plástico, y otros dispositivos de montaje en superficie o SMD. Estos componentes eléctricos están prácticamente en todas partes, desde su teléfono inteligente usado a través del disyuntor en su sótano, la electrónica en su coche, e incluso a los satélites que orbitan en el espacio exterior.

El grabado láser se puede utilizar para marcar la mayoría de los materiales industriales como madera, mármol, cerámica, granito y varios metales. El grabado metálico se realiza comúnmente aplicando una fina capa de pintura a la superficie metálica primero, que el láser vaporiza durante el proceso de grabado. Debido a las temperaturas que puede producir el láser de alta energía, los materiales propensos a derretirse o quemarse no son adecuados para el grabado con láser, así como aquellos que producen humos tóxicos cuando se queman. Ejemplos de estos incluyen polímeros comunes incluyendo HDPE, ABS, PVC, y Epoxi.

Tecnología sin contacto

El grabado láser para piezas automotrices es la única tecnología sin contacto utilizada para marcar las piezas del equipo y los códigos de trazabilidad. Esto significa que hay muy poco desgaste en las partes del equipo de marcado láser, por lo que las reparaciones y piezas y el reemplazo deben ser muy infrecuentes. No entrar en contacto con la pieza que se marca también significa que hay pocas posibilidades de que la pieza se dañe durante el proceso de marcado. No se puede decir lo mismo de los procesos de marcado más tradicionales, como el grabado de puntos y preenes.

Permanente y legible

Además de ser precisas y precisas, las marcas hechas por la tecnología de grabado láser también son conocidas por ser legibles y permanentes. Esto es increíblemente importante en piezas automotrices que experimentan temperaturas increíblemente altas y fuerzas de fricción, como componentes del sistema de frenado o piezas del motor de pistón. Un estudio detallado ha demostrado que el rotor del freno puede calentarse hasta una temperatura de 900 oF cuando los frenos están activados a alta velocidad, por lo que un número de pieza que no se degrada con calor puede ser particularmente importante.

Grabado láser vs tecnologías alternativas

En comparación con otros métodos de marcado de piezas electrónicas, se sabe que el grabado láser produce marcas que son permanentes y permanecen legibles durante mucho tiempo. No se pueden contar otros métodos de grabado, como el marcado de puntos peen o el grabado a mano, para producir marcas trazables que no se desvanecerán con el tiempo. Esta es la razón por la que los productos que requieren trazabilidad de por vida a menudo recurren al grabado láser sobre todos los demás métodos.

Además, el grabado láser es una tecnología sin contacto, evitando así daños secundarios a los componentes eléctricos que los métodos de grabado más tradicionales son propensos a hacer. Esto también significa que hay menos desgaste en el equipo de marcado, lo que reduce significativamente los costos necesarios para la sustitución regular de piezas.

El grabado láser tampoco utiliza disolventes tóxicos, tintas o ácidos que son ingredientes esenciales en el grabado químico o el marcado por inyección de tinta, por lo que es una alternativa más respetuosa con el medio ambiente. Los costos asociados con el grabado láser son generalmente más pequeños en comparación con otros métodos de grabado o marcado debido a la ausencia de consumibles químicos y sus requisitos de baja potencia. Los cambios de diseño se pueden implementar de forma rápida y fiable con la tecnología de grabado láser, y se puede utilizar una sola configuración de grabado láser para grabar en diferentes tipos de materiales.

La máquina de grabado láser también puede encajar directamente en una línea de montaje y convertirse en una máquina totalmente automatizada. Como resultado, la tecnología láser ofrece un funcionamiento mucho más rápido que otros métodos de marcado o grabado. En su mayor parte, hay poca interrupción en el proceso de fabricación, y la falta de intervención humana también significa que las partes marcadas con grabado láser salen con una calidad constante.

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Resumen

Con la creciente dependencia de la sociedad actual en la electrónica, la fabricación de componentes eléctricos se ha convertido en una de las industrias más lucrativas y productivas. Como industria altamente competitiva, las empresas de electrónica hoy en día deben encontrar formas de fabricar más rápido, más barato y más eficiente.

La tecnología láser proporciona un método para marcar y grabar PCBs, semiconductores y otros componentes eléctricos que son más rápidos, más rentables, confiables y precisos. A su vez, esto proporciona marcas de mayor resolución y evita daños secundarios a los componentes eléctricos. Se adapta acurrucado en cualquier línea de montaje, lo que garantiza una interrupción mínima al tiempo que ofrece resultados de primera clase.

Si este es el tipo de ventaja comercial que está buscando, entonces una máquina de grabado de PCB láser es la solución perfecta para usted.

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