Las aleaciones de titanio y titanio son muy valoradas por ser duraderas, ligeras y resistentes a la corrosión. Se utilizan en gran medida en industrias y aplicaciones que ponen una prima en una alta relación resistencia-peso, como en la producción de aeronaves. Las industrias aeroespaciales militares y comerciales se han convertido en los usuarios número uno de aleaciones de titanio: grandes cantidades de titanio se utilizan en la producción de aviones comerciales como el AirBusA380 y el Boeing 787, así como los helicópteros UH-60 Black Hawk utilizados por los militares.

Titanio y trazabilidad

En una industria donde la consistencia en la calidad es fundamental para la seguridad humana, un sistema de trazabilidad y control de calidad es vital. El titanio grabado láser es una tecnología extremadamente eficaz para el marcado de piezas metálicas con fines de trazabilidad. Además de ser un método preciso que puede crear marcas permanentes y legibles, el recocido garantiza ningún daño estructural al material de titanio debido a la formación de microgrietas. El corte por láser de titanio también se ha practicado para piezas aeroespaciales, ya que reduce la distorsión térmica a lo largo de las secciones cortadas al reducir las zonas afectadas por el calor.

El uso de titanio dentro de la industria médica

En la industria de la salud, el titanio se ha convertido en un material estándar para implantes quirúrgicos y dentales debido a sus características químicamente inertes y de buena biocompatibilidad. Además de ser ligero y duradero, el metal es resistente a los efectos corrosivos del entorno ácido o rico en iones dentro del cuerpo humano. Los implantes de titanio son duraderos y pueden durar 20 años o más sin necesidad de ser reemplazados. También son más baratos en comparación con otros materiales de implantes como la zirconia.

Los implantes médicos de titanio grabado crean marcas que pueden soportar el estrés mecánico constante y las condiciones corrosivas. Aparte de que las marcas son permanentes, el proceso también es inherentemente estéril. El método de recocido crea marcas por un cambio de color en la superficie de la superficie metálica sin grabar el material, una técnica particularmente apropiada para implantes médicos que necesitan permanecer lisos y no deben tener bolsillos microscópicos para el crecimiento bacteriano.

Los mercados de consumo

En el mercado de consumo, el titanio ha comenzado a ganar popularidad como material para la fabricación de equipos deportivos de alta gama y joyas. Se ha utilizado para equipos deportivos que se benefician de una alta relación fuerza-peso como marcos de bicicleta, cascos de fútbol, y clubes de golf. En la industria de la joyería, el atractivo de este metal radica en la practicidad de utilizar un material extremadamente duradero y su precio significativamente más bajo en relación con los metales preciosos como el oro y la plata. Al ser un material biocompatible, la joyería de titanio también tiene menos posibilidades de causar alergias a sus usuarios.

La creciente demanda de joyería personalizada y personalizada ha llevado a los joyeros a adoptar el grabado láser, el grabado, el marcado y el corte. Mediante el grabado láser joyería de titanio, marcas e inscripciones se pueden hacer en las superficies exteriores e interiores de un anillo. La precisión y resolución del grabado láser incluso han hecho posible añadir inscripciones en el borde estrecho de un anillo. En comparación con los métodos más tradicionales de inscripción de joyería, el proceso láser es más rápido, produce resultados más consistentes, y pone menos estrés mecánico en el artículo de joyería.

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