Máquina de grabado láser

Para texto, logotipos, imágenes, códigos de barras y más

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El grabado láser se utiliza normalmente cuando se necesita aplicar una marca superficial, como un logotipo, código de barras, imagen o texto, a un objeto. La marca grabada se crea sometiendo un área de superficie al calor localizado. Como parte del proceso de grabado, el calor generado por el rayo láser elimina una capa delgada de la superficie (no más de 0,001″) fundiendo el área, que a su vez, también se expande y eleva el límite grabado de la marca. El resultado final es una marca de contraste que es suave al tacto.

El proceso de grabado láser se utiliza en docenas de industrias, incluyendo automotriz, electrónica, aeroespacial, armas de fuego, equipos de construcción, médicos y más.

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¿Cuáles son las principales ventajas del grabado láser?

Permanente – A diferencia de otras tecnologías de etiquetado, como las etiquetas de tinta o papel, el grabado láser se crea alterando directamente una superficie de un objeto. Como resultado, la marca es más resistente al calor, los arañazos y el desgaste general.

Sin contacto: la marca grabada se crea sin necesidad de tocar el objeto con el cabezal láser. El método de grabado sin contacto es ideal para reducir los niveles de bacterias y minimizar el daño físico.

Patrones intrincados – El rayo láser delgado es capaz de grabar pequeños detalles en un tiempo súper rápido. A partir de fotografías JPEG, patrones vectoriales complejos o el texto más pequeño; el láser hace que sea fácil de llevar a cabo.

Resistencia a la corrosión – La combinación de una marca superficial y el método sin contacto de grabado es ideal para evitar la corrosión. En particular, si se utiliza con acero inoxidable. Por esta razón, la industria médica es un usuario pesado del método de grabado láser para artículos como herramientas quirúrgicas, dispositivos y más.

Flexibilidad con los materiales – Una máquina de grabado láser es como un cuchillo del ejército suizo! Puede trabajar fácilmente con una variedad de metales y plásticos, incluyendo diferentes espesores de material.

Apariencia profesional – Como el rayo láser sólo elimina una fina cantidad de material, el resultado es una marca de contraste que se ve elegante y se siente suave al tacto. Por esta razón, muchas empresas tecnológicas utilizan esta técnica láser para sus productos, como teléfonos inteligentes, tabletas, monitores, televisores y más.

Grabado láser para marcado directo de piezas (DPM)

El método grabado con láser se utiliza con mayor frecuencia en el marcado directo de piezas (DPM); un proceso utilizado para realizar un seguimiento del ciclo de vida de las piezas y componentes a medida que avanzan a lo largo del proceso de fabricación y el proceso de la cadena de suministro. A medida que las regulaciones gubernamentales se vuelven cada vez más estrictas, las casas de fabricación y producción encuentran que el proceso de grabado ofrece una solución permanente, robusta y rápida para marcar la información relevante necesaria para la trazabilidad. En particular, para ayudar a resolver problemas de responsabilidad en caso de disputas de garantía o retiros de productos.

El marcado directo de piezas se ha convertido en algo común entre muchas industrias, incluidos los sectores automotriz, médico y aeroespacial.

Por ejemplo, un fabricante de automóviles tendría que grabar componentes individuales, subensamblajes, sistemas y los códigos de montaje finales del automóvil, con el fin de realizar un seguimiento del proceso de fabricación de cada coche. El método de grabado láser es ideal para este tipo de marcado, ya que es una solución rápida y permanente que no se ve afectada por las horas extras por el calor del motor.

Del mismo modo, las herramientas y dispositivos dentro de la industria médica deben cumplir con las directrices del identificador único de dispositivos (UDI). Las piezas y productos tales como tallos de cadera, placas óseas, catéteres y herramientas quirúrgicas, deben tener un código permanente para la trazabilidad y el aseguramiento de la calidad. La técnica de grabado láser sin contacto es perfecta para tal aplicación. Crea una marca permanente que duraría años y es resistente a la corrosión.

Trazabilidad del ciclo de vida completo

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