Autrefois, la création de pièces de bois personnalisées impliquait l’utilisation d’un marteau, d’un ciseau et de beaucoup d’huile de coude. Non pas qu’il y ait quelque chose de mal à faire les choses de façon traditionnelle, mais certains d’entre nous préfèrent les méthodes plus modernes de travail du bois. Aujourd’hui, la coupe du bois et la gravure sont deux des applications les plus populaires de la technologie laser en raison de sa polyvalence. La technologie laser est utilisée pour pratiquement n’importe quelle catégorie de menuiserie : de l’architecture et du mobilier aux jouets et à l’artisanat. Il peut également être utilisé dans une variété de types de bois, y compris le bambou, MDF, érable, et bien d’autres.

Importance de la traçabilité

Les lasers à haute énergie sont devenus la technologie de choix pour le marquage automobile au cours des deux dernières années. Dans une industrie où la qualité et la fiabilité des pièces individuelles sont primordiales pour la sécurité de ses utilisateurs finaux, les constructeurs automobiles et le fournisseur de pièces doivent établir un système de traçabilité et de suivi précis et fiable. Avec plus de 20 000 pièces impliquées dans la fabrication d’une seule automobile, le maintien de la traçabilité ne peut se faire qu’à l’aide d’une technologie flexible, dynamique et presque entièrement automatisée.

Comment cela fonctionne-t-il?

Le bois de coupe au laser et le bois de gravure au laser tirent parti de l’énergie extrêmement élevée transportée par le laser, qui est essentiellement un faisceau concentré de lumière. L’énergie du laser chauffe rapidement le matériau du bois, ce qui entraîne sa vaporisation presque instantanée. Étant donné que l’énergie du laser est confinée à l’intérieur de son faisceau, le matériau entourant les zones cibles reste inchangé et ne montrera aucune brûlure visible ou des marques de brûlure.

Les processus de gravure au laser et de découpe au laser sont hautement personnalisables. Les réglages laser peuvent être calibrés pour produire des gravures de différentes profondeurs et contrastes. De même, l’intensité du laser peut être réduite lorsque l’on travaille avec du bois résineux comme le pin et le balsa, avec les réglages d’intensité plus élevé réservés aux feuillus comme le bouleau ou le noyer. Étant donné que le laser est calibré pour un type particulier de bois, il est essentiel que les matériaux utilisés pour la découpe au laser et la gravure au laser sont homogènes, avec une densité uniforme et la teneur en résine.

Applications en bois qui utilisent des machines de découpe laser et de gravure au laser

La technologie laser a donné aux individus le pouvoir sans précédent de créer des dessins très détaillés sur le bois à une fraction du temps et de l’effort nécessaires en utilisant les méthodes traditionnelles. Avec ce niveau de liberté de conception, la découpe au laser et la gravure au laser ont été utilisées pour créer des décorations ornées et des modèles architecturaux et de l’artisanat très détaillés.

Le bois de gravure au laser a été largement utilisé pour créer des enseignes extérieures et des enseignes de magasin qui ont fière allure et ont des marques qui résisteront à l’épreuve du temps. L’industrie du design d’intérieur a également grandement bénéficié de la technologie de gravure au laser. La découpe et la gravure au laser ont rendu la production de meubles, d’incrustes et d’autres articles de décoration intérieure beaucoup plus facile et plus rapide.

La capacité d’une machine à graver le bois à manipuler des contours complexes a permis aux concepteurs de fabriquer des pièces en bois avec des géométries très complexes. Puzzles 3D qui sont formés à l’aide d’un tableau de pièces faites à partir de feuilles de bois sont un affichage notable de cette capacité.

Avec le niveau de précision que la gravure au laser est capable de, il peut même travailler avec des feuilles de bois qui sont minces et extrêmement délicats. Les cartes de vœux en bois découpées au laser, les cartes postales et les couvertures de cahiers sont devenues de plus en plus courantes grâce à cette technologie.

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Le marquage au laser est une technologie incroyablement précise et flexible, capable de reproduire n’importe quel design à une qualité raisonnablement élevée. Avec la demande croissante pour la personnalisation des produits, la technologie laser a été un outil inestimable pour les clients qui ont demandé des étuis de téléphone personnalisés et personnalisés, guitares, planches à roulettes, et d’autres articles-cadeaux. Des motifs photoréalistes peuvent même être gravés sur du bois dur comme l’acajou ou l’érable pour un souvenir vraiment unique et durable.

Comme mentionné ci-dessus, les lasers peuvent être utilisés pour couper et graver pratiquement n’importe quel type de bois en changeant simplement les paramètres du laser. Naturellement, de nombreux concepteurs préfèrent les bois plus doux que la coupe et leur gravure nécessite moins d’énergie et de temps, mais travailler sur les bois durs n’est pas en dehors du domaine des capacités de la technologie laser.

Il existe une véritable liste de types de bois et de produits qui peuvent être coupés ou gravés à l’aide de lasers : érable, bouleau, aulne, acajou, noyer, liège, bambou, contreplaqué, MDF, HDF et placage. Les lasers peuvent fonctionner avec le bois naturel et le bois composite, bien que des ajustements devront être faits pour tenir compte de la teneur en résine de la plupart des produits en bois composite.

La machine de gravure en bois s’intègre directement dans n’importe quel processus de fabrication existant. Il s’agit d’une solution clé en main qui nécessite une configuration minimale. C’est aussi un processus rapide, de sorte qu’il ne devrait pas perturber votre flux de travail existant.

Avec la technologie laser, le travail du bois n’a plus besoin d’être un art qui prend des années à pratiquer. Vous pouvez importer des dessins de n’importe quel logiciel d’imagerie standard et dans l’interface de gravure laser. Une plate-forme de fabrication numérique 100 signifie que l’exploitation de la gravure au laser et la machine à découper ne nécessite pas une courbe d’apprentissage raide.

La découpe et la gravure au laser sont un processus entièrement sans contact. Vous n’aurez même pas besoin d’apposer l’objet sur la plate-forme de production, économisant du temps précieux pendant le processus de fabrication. Comme le matériau ne subit aucun stress, il y a peu de chance de déformation ou de dommages secondaires. N’ayant pas de pièces de coupe physiqueou de gravure signifie également une exigence réduite pour le remplacement régulier des pièces en raison de l’usure. L’absence de pièces mobiles avec des bords tranchants implique également que la découpe au laser est un processus intrinsèquement plus sûr pour les opérateurs humains.

La température élevée que le matériau du bois atteint une fois qu’il entre en contact avec le laser entraîne une sublimation presque instantanée du bois. La vapeur produite peut être facilement éliminée à l’aide d’un système d’échappement. Cela signifie que le processus ne produit pas de copeaux de bois, ce qui peut être une nuisance et un danger. La vapeur produite par la combustion au laser n’est pas toxique, de sorte que vous n’avez pas besoin de s’inquiéter de son élimination.

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résumé

Le travail du bois est un métier aussi vieux que le temps, et il ya une raison pour laquelle il reste populaire encore aujourd’hui. Il y a une certaine beauté rustique au bois qui en fait un matériau intemporel de choix pour des centaines d’applications. Heureusement, la technologie laser a permis au travail du bois d’être plus facile, plus rapide et plus accessible aux amateurs et aux professionnels.

Bien qu’il y ait encore quelques artisans qui font le travail du bois traditionnel, il ne fait aucun doute que le bois de coupe au laser et le bois de gravure au laser est l’avenir. Après tout, le bois est l’application la plus couramment utilisée pour la technologie de découpe au laser. La demande de produits en bois sur mesure n’a pas diminué depuis des centaines d’années, et nous ne pensons pas que cela va commencer maintenant.

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