Gravure au laser anodisé aluminium pour appareils technologiques
L’aluminium est un matériau très malléable et ductile qui en fait un matériau polyvalent pour de nombreux biens de consommation. Les smartphones, ordinateurs portables et tablettes modernes sont fabriqués avec des portions de plus en plus grandes d’aluminium. Étant léger et facile à façonner, le métal devient également un composant commun dans les chaises, les lampes, les panneaux décoratifs, et d’autres éléments de conception intérieure. L’aluminium est sans danger pour les aliments, non toxique et résistant à la rouille – après tout, les canettes d’aluminium ont été utilisées pour emballer les boissons gazeuses depuis les années 1960.
L’aluminium anodisé est essentiellement en aluminium rehaussé d’une couche résistante aux corrosifs. Semblable à la façon dont l’acier inoxydable est produit, la couche anodisée est faite par un processus appelé passivation. Ceci est fait en plongeant le métal dans un bain d’électrolyte acide et en passant un courant électrique à travers la solution. Le résultat est une fine couche d’oxyde d’aluminium qui est entièrement intégrée dans le substrat d’aluminium sous-jacent, ce qui le rend résistant à l’écaillage ou au décollement. La couche anodisée est généralement plus forte et plus adhérente que tout autre traitement de peinture ou de placage métallique anticorrosif, ce qui fait de l’anodisation l’une des options les plus privilégiées.
En plus de donner à l’aluminium une meilleure résistance aux UV et à la corrosion, une couche anodisée a une surface naturellement poreuse qui est particulièrement réceptive aux colorants. Cela a permis aux fabricants de ce métal d’offrir leur produit dans une grande variété de couleurs. Sans traitement de teinture, la couche anodisée est translucide et révèle l’éclat métallique de l’aluminium sous-jacent – une finition qui semble assez bonne à elle seule.