La première semaine d’août 2018, Apple est devenue la première entreprise d’un billion de dollars au monde. Depuis ses humbles débuts dans le garage de Steve Jobs, l’essor exponentiel d’Apple est un témoignage de la façon dont la technologie essentielle est devenue aujourd’hui. L’électronique grand public représente une part considérable de ce secteur, et tout le monde peut voir pourquoi – smartphones, ordinateurs portables, et même les voitures intelligentes sont partout. Avec son vaste potentiel, les fabricants d’électronique et de semi-conducteurs doivent trouver des moyens plus rapides et plus efficaces de fabriquer leurs produits. C’est là que la technologie de gravure laser PCB entre en jeu.

Qu’est-ce que le marquage laser PCB?

La gravure au laser, ou marquage laser, fait référence à l’utilisation de lasers pour graver un objet. Dans ce processus, un laser très focalisé est dirigé sur un point ou un motif spécifique dans l’objet d’intérêt, utilisant ainsi l’énergie du laser pour créer des marques très précises et contrôlées sur l’objet. Les lasers peuvent généralement se concentrer sur une très petite zone- environ une fraction du millimètre – tout en gardant la zone environnante inchangée. Les marques sont le résultat de l’énergie du laser vaporisant le matériau ou causant la rupture du matériau et de s’écailler hors de la surface.

Quels sont les avantages du marquage au laser d’un BPC?

Le marquage au laser est une technologie qui s’accroît bien en réponse à la demande croissante, tout en maintenant l’efficacité, la qualité et la sécurité. Il s’agit d’un processus rapide et entièrement automatisé qui peut s’intégrer directement dans une chaîne de production. En outre, étant une méthode sans contact de gravure ou de marquage, il réduit l’usure que le matériau d’origine passe par le cours du processus de marquage.

Le système laser est également capable de gravure des dessins très détaillés – à la fois avec précision et de manière cohérente. Les données dynamiques telles que les numéros de série et les numéros de pièces peuvent être intégrées dans le processus sans avoir besoin de changer de pièces ou pour une intervention régulière de l’utilisateur. La plupart des équipements de gravure au laser est également livré avec un logiciel qui a été développé pour être convivial et facile à apprendre.

Comment la gravure laser sur PCB est-elle utilisée dans le processus de fabrication électronique?

Dans la fabrication de l’électronique, la gravure au laser a été utilisée pour créer des panneaux de contrôle de processus personnalisés ou des BPC.

Les BPC sont les cerveaux derrière la plupart des appareils électroniques grand public, fournissant un système compact pour la connexion contrôlée de différents composants électroniques. La technologie de gravure au laser permet de fabriquer des BPC personnalisés rapidement et avec une précision précise. En termes de vitesse, de précision et de coût, la gravure au laser l’emporte sur toutes les autres méthodes de fabrication de BPC.

En plus d’exécuter des conceptions de BPC, une machine de gravure laser de PCB peut également être employée pour marquer divers composants électriques avec des informations critiques telles que des codes à barres, des numéros de pièce, des codes 2D et DPi, des codes de QR, des numéros de série, des numéros de lot, des logos, et des informations d’affaires . Ces marques permettent aux fabricants d’améliorer la traçabilité, d’identifier des composants électriques spécifiques lors des réclamations de garantie, d’appliquer la protection des marques et plus encore.

Pièces et composants électroniques

La gravure au laser est utilisée pour marquer les semi-conducteurs, les pièces de disjoncteur, les boîtiers métalliques et en plastique, et d’autres dispositifs de montage de surface ou SMD. Ces composants électriques sont pratiquement partout, de votre smartphone, qui est autrefois utilisé, au disjoncteur de votre sous-sol, en passant par l’électronique de votre voiture et même les satellites en orbite dans l’espace.

La gravure au laser peut être utilisée pour marquer la plupart des matériaux industriels tels que le bois, le marbre, la céramique, le granit et plusieurs métaux. La gravure sur métal est généralement effectuée en appliquant une fine couche de peinture sur la surface métallique d’abord, que le laser vaporise pendant le processus de gravure. En raison des températures que le laser à haute énergie peut produire, les matériaux qui sont enclins à la fonte ou à la combustion ne sont pas appropriés pour la gravure au laser, ainsi que ceux qui produisent des fumées toxiques lorsqu’ils sont brûlés. Des exemples de ceux-ci incluent les polymères communs comprenant HDPE, ABS, PVC, et Epoxy.

Technologie sans contact

La gravure au laser pour les pièces automobiles est la seule technologie sans contact utilisée pour marquer les pièces d’équipement et les codes de traçabilité. Cela signifie qu’il ya très peu d’usure sur les parties de l’équipement de marquage laser, de sorte que les réparations et les pièces et le remplacement devrait être très rare. Ne pas entrer en contact avec la pièce marquée signifie également qu’il y a peu de chance que la pièce soit endommagée pendant le processus de marquage. On ne peut pas en dire autant des processus de marquage plus traditionnels, tels que la gravure à points-préen.

Permanent et lisible

En plus d’être précis et précis, les marques faites par la technologie de gravure au laser sont également connus pour être lisibles et permanentes. Ceci est incroyablement important dans les pièces automobiles qui connaissent des températures incroyablement élevées et des forces de frottement, telles que les composants du système de freinage ou des pièces de moteur à piston. Une étude détaillée a montré que le rotor de frein peut chauffer jusqu’à une température de 900 oF lorsque les freins sont engagés à grande vitesse, de sorte qu’un numéro de pièce qui ne se dégrade pas avec la chaleur peut être particulièrement important.

Gravure au laser vs technologies alternatives

Comparé à d’autres méthodes de marquage des pièces électroniques, la gravure au laser est connue pour produire des marques qui sont permanentes et restent lisibles pendant une très longue période. D’autres méthodes de gravure telles que le marquage à pois point, ou la gravure à la main ne peuvent pas être comptés sur pour produire des marques traçables qui ne s’estomperont pas au fil du temps. C’est la raison pour laquelle les produits qui nécessitent une traçabilité à vie ont souvent recours à la gravure au laser sur toutes les autres méthodes.

Qui plus est, la gravure au laser est une technologie sans contact, empêchant ainsi les dommages secondaires aux composants électriques que les méthodes de gravure plus traditionnelles sont enclines à faire. Cela signifie également qu’il y a moins d’usure sur l’équipement de marquage, ce qui réduit considérablement les coûts nécessaires au remplacement régulier des pièces.

La gravure au laser n’utilise pas non plus de solvants, d’encres ou d’acides toxiques qui sont des ingrédients essentiels à la gravure chimique ou au marquage à jet d’encre, ce qui en fait une alternative plus respectueuse de l’environnement. Les coûts associés à la gravure au laser sont généralement plus faibles que les autres méthodes de gravure ou de marquage en raison de l’absence de consommables chimiques et de ses faibles besoins en puissance. Les modifications de conception peuvent être mises en œuvre rapidement et de manière fiable avec la technologie de gravure au laser, et une seule configuration de gravure au laser peut être utilisée pour graver sur différents types de matériaux.

La machine de gravure laser peut également s’adapter directement dans une chaîne de montage et devenir une machine entièrement automatisée. En conséquence, la technologie laser offre un fonctionnement beaucoup plus rapide autre que d’autres méthodes de marquage ou de gravure. Pour la plupart, il ya peu de perturbation dans le processus de fabrication, et le manque d’intervention humaine signifie également que les pièces marquées à l’aide de gravure au laser sortir avec une qualité constante.

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résumé

Avec la dépendance croissante de la société d’aujourd’hui sur l’électronique, la fabrication de composants électriques est devenue l’une des industries les plus lucratives et productives. En tant qu’industrie hautement compétitive, les entreprises d’électronique doivent aujourd’hui trouver des moyens de fabriquer plus rapidement, moins cher et plus efficacement.

La technologie laser fournit une méthode de marquage et de gravure de BPC, semi-conducteurs et autres composants électriques qui sont plus rapides, plus rentables, fiables et précis. À son tour, cela fournit des marques de résolution plus élevée et empêche les dommages secondaires aux composants électriques. Il s’intègre confortablement dans n’importe quelle chaîne de montage, assurant une perturbation minimale tout en fournissant des résultats de premier ordre.

Si c’est le genre d’avantage commercial que vous recherchez, alors une machine de gravure de BPC laser est la solution parfaite pour vous.

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