Il n’est pas exagéré de dire que les plastiques ont révolutionné le processus de fabrication moderne. Avant les plastiques, les matériaux traditionnels utilisés étaient le métal ou le bois. Les plastiques ont rapidement gagné en popularité parce qu’ils sont moins chers, plus légers, plus polyvalents et plus faciles à fabriquer. Aujourd’hui, les plastiques se trouvent dans pratiquement toutes les industries, de l’alimentation et des soins de santé à l’automobile et l’infrastructure. Dans beaucoup de ces applications, la gravure au laser des pièces en plastique a été un outil pratique. La machine de gravure de laser pour le plastique est une technologie extrêmement flexible qui peut être employée pour différents types de plastique, tels que ABS, polyamide, ou polycarbonate. En raison de la polyvalence et de la fiabilité de la technologie, de plus en plus d’entreprises ont commencé à offrir des services plastiques de marquage laser.

Plastique de gravure au laser

Le terme « plastique » peut être utilisé pour désigner un certain nombre de matériaux synthétiques ou semi-synthétiques, généralement des composés organiques. Ils sont généralement faits de polymères organiques. Les polymères sont composés de longues chaînes moléculaires d’unités répétitives, appelées « monomères », qui dans ce cas sont composées principalement d’atomes de carbone. L’épine dorsale principale du polymère est reliée à divers groupes de «pendentifs», qui peuvent être composés d’autres éléments (comme le soufre ou l’oxygène) ou d’autres molécules à base de carbone. La nature des liaisons moléculaires et des groupes de pendentifs, ainsi que la longueur de la chaîne de polymères, jouent un rôle important dans la détermination des propriétés du plastique résultant.

Les plastiques sont devenus le matériau de choix par rapport aux matériaux plus traditionnels (comme le bois ou le métal) en raison de certaines propriétés fondamentales. La fabrication et le travail avec des plastiques est beaucoup moins cher et plus facile. Les plastiques sont légers mais peuvent présenter une résistance et une durabilité comparables. Ils sont imperméables aux effets de l’humidité et de la pourriture organique.

Avec la grande variété de produits en plastique, la gamme d’applications disponibles pour les articles en plastique de gravure au laser est pratiquement sans fin. La gravure en plastique a été utilisée pour étiqueter les boîtiers de l’électronique, des outils et des pièces d’outils, diverses formes d’emballage, des pièces automobiles, des composants électroniques, des circuits imprimés, des étiquettes d’identification et de produit, des boutons, des claviers et des capteurs.

Avec la grande variété de matériaux plastiques sur le marché, le marquage laser et la technologie de gravure se sont également diversifiés en différentes méthodes. Par exemple, le plastique de gravure au laser utilise un laser de haute intensité pour augmenter la température d’une couche incroyablement mince du plastique, ce qui le fait fondre et former une surface modifiée lors de la solidification. Un laser d’intensité encore plus élevée peut être utilisé pour modifier la surface du plastique. L’évaporation localisée du matériau provoque la carbonisation et un changement de couleur à la surface de l’objet.

D’autre part, un laser de faible intensité est utilisé pour le marquage laser en plastique. La méthode de mousse utilise le laser à basse énergie pour induire les polymères dans le plastique pour former une structure de mousse murée, qui se distingue du matériau avec sa surface élevée et sa couleur plus claire. La méthode la plus courante pour marquer le plastique au laser est le changement de couleur de base, où un laser à haute fréquence provoque un changement moléculaire dans le polymère, ce qui entraîne un changement de couleur. Le contraste des marques faites par le changement de couleur peut être encore renforcé par l’application d’additifs dans un processus appelé blanchiment.

Avant l’époque du marquage au laser, l’impression d’encre était la technique de choix pour le marquage en plastique. Cependant, les nombreux avantages du marquage laser ont fait que l’impression d’encre a été rapidement poussée à l’arrière-plan. Le processus d’impression de l’encre a été réalisé en ayant une image placée directement sur la surface en plastique à l’aide d’encres, qui peuvent être effacées par des solvants ou par abrasion à long terme. D’autre part, les marques faites avec des lasers sont indélébiles et permanentes.

Le marquage au laser est également beaucoup plus rapide que l’impression d’encre, capable de produire jusqu’à 1000 caractères alphanumériques par seconde. Le détail dans le marquage laser des pièces en plastique peut être au niveau de plusieurs microns, lui permettant de produire des conceptions très complexes.

Le marquage au laser est une technologie hautement modulaire qui peut être facilement intégrée dans n’importe quel processus de fabrication existant. Il a besoin d’une intervention humaine minimale pour fonctionner, ce qui lui permet de produire à un rythme rapide sans interruption.

En tant que technologie sans contact, le plastique de marquage laser et le plastique de gravure au laser ne causent pas de dommages secondaires à l’objet marqué. Par rapport aux méthodes traditionnelles de gravure, le matériau ne subit pas de stress dans le marquage au laser, ce qui lui permet de conserver son intégrité tout au long du processus de fabrication.

Les pièces d’un équipement de marquage laser ne subissent pas l’usure aussi lourdement que l’équipement traditionnel d’impression et de gravure à l’encre. En plus de lui permettre de produire des résultats cohérents, cela réduit également le besoin de remplacement régulier des pièces. Combiné au fait qu’il n’utilise pas de consommables sous forme de cartouches d’encre, le marquage laser peut être considéré comme l’option la plus rentable pour le marquage permanent des surfaces en plastique.

En plus du marquage, la découpe au laser de la feuille de plastique est également une application à forte demande. Le plastique découpé au laser est extrêmement rapide à fabriquer, même pour les types de plastique les plus résistants. Même les contours complexes ne s’avèrent pas être un problème dans la découpe au laser. Les bords du plastique découpé au laser sortent proprement, sans avoir besoin de post-traitement.

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Coupe laser ABS

L’acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) est un polymère fait d’acrylonitrile, de butadéinet et de monomères de styrène, chacun accordant une caractéristique à l’ABS : stabilité chimique et thermique de l’acrylonitrile, résistance supérieure et force d’impact du butadène , et une texture brillante de styrène.

Les plastiques ABS sont devenus largement disponibles dans les années 1950 et sont rapidement devenus l’un des polymères les plus couramment utilisés pour des applications d’ingénierie, principalement en raison de son excellente dureté, dureté, lustre, et résistance électrique et chimique. Avec des performances qui se situent entre celle du plastique de base et des plastiques d’ingénierie haut de gamme, ABS est devenu le thermoplastique d’ingénierie le plus vendu.

Les feuilles en plastique D’ABS sont une forme incroyablement commode d’ABS. Ils sont devenus largement utilisés dans l’industrie comme la découpe au laser ABS est une tâche simple avec une machine de coupe et de gravure ABS. Ils présentent également une résistance supérieure contre les égratignures, l’abrasion et la dégradation dues aux produits chimiques ou à haute température. Ils sont légers, malgré une excellente robustesse et rigidité.

La découpe au laser des feuilles en plastique d’ABS s’est avérée être une grande combinaison. L’ABS de découpe au laser a été utilisé pour créer une large gamme de produits, y compris les intérieurs automobiles, les appareils électroménagers et de bureau, les modèles architecturaux, les pièces de machine, les tuyaux et les raccords. La qualité de finition, la précision et la facilité d’utilisation du plastique laser ABS sont inégalées.

La technologie laser a également été utilisée pour créer des marques permanentes et lisibles sur les pièces ABS. Le marquage laser a l’avantage supplémentaire de pouvoir produire des marques de différents contrastes en fonction des paramètres optiques ou de la source de lumière du laser. Par exemple, le marquage laser peut être utilisé pour créer des marques noires sur les POINTS blancs ABS ou blancs sur l’ABS noir.

L’intensité et le nombre de passes d’un laser sur la surface de l’ABS peuvent être modifiés pour améliorer le contraste de la marque, ce qui rend plus clair. Tout cela est réalisé sans brûler la surface en plastique ou autrement compromettre l’intégrité du matériau ABS. Les marques fabriquées par la technologie laser sont de haute qualité et durables et sont le plus souvent visibles dans les étiquettes des panneaux électroniques et des panneaux de contrôle.

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Marquage et découpage laser de polycarbonate

Les polycarbonates sont appelés ainsi parce qu’ils sont composés de polymères contenant des groupes de carbonate. En plus d’être physiquement durable, le polycarbonate présente également une excellente résistance à la température et des propriétés optiques. Les groupes fonctionnels répétitifs dans la chaîne de polycarbonate sont fortement polaires, ce qui donne au matériau sa force inhabituelle. Malgré sa dureté, le polycarbonate est toujours un thermoplastique qui peut être façonné et réformé une fois traité à des températures élevées.

Il présente une résistance à l’impact supérieure et une résistance au tendon, en plus d’être léger et transparent. Avec ses propriétés physiques impressionnantes, le polycarbonate a été utilisé dans des applications qui exigent des niveaux élevés de durabilité tels que l’équipement anti-émeute, masques de plongée, verre pare-balles, écrans d’affichage électroniques, et les matériaux de construction.

Le marquage au laser est la technologie de choix pour le marquage permanent et précis du polycarbonate. Les lasers à fibres et les lasers CO2 peuvent être utilisés pour marquer le polycarbonate, le premier étant capable de produire des marques noires à fort contraste tandis que le second produit des marques jaunes ou brun clair. L’intensité des lasers et le temps d’exposition peuvent être ajustés pour obtenir le niveau de contraste souhaité, donnant à l’opérateur la liberté de personnaliser l’apparence de la marque finale.

Travailler avec et couper le polycarbonate peut être assez difficile en raison de sa dureté inhérente. La fabrication de pièces de polycarbonate peut être rendue beaucoup plus facile et économique grâce à la technologie de découpe au laser. Le polycarbonate de coupe au laser crée des bords parfaitement coupés qui ne nécessiteront aucun post-traitement. Il est incroyablement précis, car il peut même être utilisé pour créer des dessins en filigrane très complexes sans erreur.

En tant que technologie sans contact, le processus de coupe n’entraîne pas d’écaillage du matériau ou de dommages matériels. Étant donné que le processus n’utilise pas d’outil de coupe mécanique, il n’est pas nécessaire de faire le nettoyage ou l’entretien régulier de l’outil. Il y a également l’usure minimale sur l’équipement de découpe, réduisant le besoin de remplacement régulier de pièces. À long terme, la découpe au laser s’avérera plus rentable que toute autre technologie de coupe.

Des pièces en polycarbonate découpées au laser ont été utilisées pour créer des claviers et des interrupteurs à membrane, des panneaux électriques pour les appareils ménagers, des housses pour les panneaux d’automobile et des boîtiers de batterie.

Marquage et découpage laser de Polyamide

Polyamide, plus communément connu sous le nom de nylon, est un terme générique pour un polymère synthétique composé d’unités monomères répétitives avec des groupes d’acides aminés et carboxyliques. C’était le premier polymère synthétique commercialement réussi. Certaines des applications initiales du nylon restent les plus connues encore aujourd’hui; ils ont d’abord été utilisés pour créer des brosses à dents à soie de nylon et des bas pour femmes ou «nylons» comme on les appelait à l’époque. Aujourd’hui encore, l’utilisation généralisée du nylon en fait l’un des matériaux synthétiques les plus utiles jamais développés.

De la forme la plus basique de nylon – Nylon-6,6 – plusieurs variations de nylon ont été développées, telles que le nylon 510 et le Nylon-1,6. D’autres variantes de nylon ont également été créées en mélangeant le polymère de base avec d’autres additifs, tels que le carbone. Faire le point sur le nombre de variantes de produits en nylon actuellement disponibles révélera que les possibilités sont pratiquement infinies et qu’il existe un grand nombre de variantes en nylon qui offrent différentes caractéristiques de dureté, de résistance et de friction.

Pour les pièces en nylon personnalisées, un laser CO2 est l’outil de choix. Le polyamide découpé au laser a l’avantage d’avoir des bords propres après la coupe, ne nécessitant plus de post-traitement. De plus, la température élevée du laser CO2 fait fondre les bords coupés, fusionnant les fibres de nylon et empêchant l’effilochage.

Le processus est entièrement sans contact. Il n’est pas nécessaire d’apposer le matériau sur la table d’impression, et le matériau ne souffre pas de stress physique qui pourrait entraîner des dommages ou une déformation. Avec le nylon de découpe au laser, l’opérateur peut implémenter de façon réaliste une norme de fabrication sans défaut.

Le manque de contact physique signifie que l’équipement souffre d’une usure minimale. Non seulement cela assure-t-il une qualité de produit toujours élevée, mais il réduit également les coûts associés à la question de devoir remplacer périodiquement les pièces.

Le nylon découpé au laser a été largement utilisé pour créer des textiles grand format. En tant que technologie automatisée, le nylon de découpe laser peut être incorporé dans n’importe quel processus de fabrication existant. Il peut également être intégré à un outil de coupe mécanique pour fournir une solution de coupe tout-en-un. Il peut traiter de grands formats et adapter des contours de n’importe quelle forme avec des résultats de coupe burr-free. Étant extrêmement précis, il offre une coupe précise des feuilles de papier d’aluminium de façon constante à chaque fois.

résumé

La gravure au laser est une technologie relativement nouvelle et passionnante. Il combine les capacités de la technologie moderne avec l’habileté artisanale des fabricants de bijoux traditionnels pour produire des pièces hautement personnalisées avec une qualité constante. Si vous êtes un fabricant de bijoux qui cherchent à élever votre niveau d’artisanat ou d’élargir votre offre de produits, puis la gravure au laser bijoux est une technologie qui serait énormément bénéficier de votre entreprise. Il est plus rapide et moins cher et offre des résultats à un niveau de cohérence et de précision que les méthodes faites à la main ne peuvent aspirer à atteindre.

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