Les alliages de titane et de titane sont fortement appréciés pour être durables, légers et résistants à la corrosion. Ils sont fortement utilisés dans les industries et les applications qui mettent une prime sur un rapport force-poids élevé comme dans la production d’avions. Les industries aérospatiales militaires et commerciales sont devenues les principaux utilisateurs d’alliages de titane : de grandes quantités de titane sont utilisées dans la production d’avions commerciaux tels que l’AirBusA380 et le Boeing 787, ainsi que les hélicoptères UH-60 Black Hawk utilisés par l’armée.

Titane et traçabilité

Dans une industrie où la cohérence de la qualité est essentielle à la sécurité humaine, un système de traçabilité et de contrôle de la qualité est essentiel. Le titane de gravure au laser est une technologie extrêmement efficace pour le marquage des pièces métalliques à des fins de traçabilité. En plus d’être une méthode précise qui peut créer des marques permanentes et lisibles, l’annealing assure aucun dommage structurel à la matière de titane due à la formation de micro-fissures. Le titane de coupe au laser a également été pratiqué pour les pièces aérospatiales car il réduit la distorsion thermique le long des sections coupées en réduisant les zones touchées par la chaleur.

L’utilisation du titane dans l’industrie médicale

Dans l’industrie de la santé, le titane est devenu un matériau standard pour les implants chirurgicaux et dentaires en raison de ses caractéristiques de biocompatibilité chimiquement inertes et de bonnes. En plus d’être léger et durable, le métal est résistant aux effets corrosifs de l’environnement acide ou riche en ion s’est produit à l’intérieur du corps humain. Les implants en titane sont durables et peuvent durer 20 ans ou plus sans avoir besoin d’être remplacés. Ils sont également moins chers par rapport à d’autres matériaux implantaires tels que zirconia.

L’échage d’implants médicaux en titane crée des marques qui peuvent résister à un stress mécanique constant et à des conditions corrosives. Mis à part le fait que les marques sont permanentes, le processus est également intrinsèquement stérile. La méthode d’annealing crée des marques par un changement de couleur dans la surface de la surface métallique sans gravure du matériau – une technique particulièrement appropriée pour les implants médicaux qui doivent rester lisses et ne devraient pas avoir de poches microscopiques pour la croissance bactérienne.

Les marchés de consommation

Sur le marché de consommation, le titane a commencé à gagner en popularité comme matériau pour la fabrication d’équipements de sport haut de gamme et de bijoux. Il a été utilisé pour les équipements de sport qui bénéficie d’un rapport force-poids élevé tels que les cadres de vélo, casques de football, et les clubs de golf. Dans l’industrie de la joaillerie, l’attrait de ce métal réside dans l’aspect pratique de l’utilisation d’un matériau extrêmement durable et son prix nettement inférieur par rapport aux métaux précieux tels que l’or et l’argent. Étant un matériau biocompatible, bijoux en titane a également moins de chances de causer des allergies pour leurs porteurs.

La demande croissante de bijoux personnalisés et personnalisés a incité les fabricants de bijoux à adopter la gravure au laser, la gravure, le marquage et la coupe. En graver au laser des bijoux en titane, des marques et des inscriptions peuvent être faites sur les surfaces extérieures et intérieures d’un anneau. La précision et la résolution de la gravure au laser ont même permis d’ajouter des inscriptions sur le bord étroit d’un anneau. Comparé aux méthodes plus traditionnelles de l’inscription de bijoux, le processus de laser est plus rapide, produit des résultats plus cohérents, et met moins de contrainte mécanique sur l’article de bijoux.

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